油墨印刷中常见问题有哪些？

现象：

多色印刷时，在先印刷好的油墨表膜上再印刷油墨，产生排斥现象。通俗说是，第二色把第一色粘下来，产生逆套印的现象。

原因：

前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，造成印刷瞬间粘性过大所致，印刷时粘着性大而引起一般光泽油墨容易发生套印不良现象，有时相邻色油墨的相溶性差时也出现这种情况。

对策：

1.使用快干稀释剂，使油墨干燥加快或加强前一色加热干燥。

2.使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现流水纹的情况下降低油的粘度

3.后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。

4.向第二色的版面吹风。

二、气泡

现象：

印刷物时油墨槽中产生起泡，气泡溢出来，阻碍油墨循环。出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量，前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但是很难消除

原因：

油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。

对策：

1 .把油墨粘度调整在适当范围。

2 .添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合性，注意有时会出现反作用，反而更显著发泡。

3.防止循环装置中空气被冲进油墨。

4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

三、斑点

现象：

凹版网点的油默转移不良，印刷物出现斑点状网点残缺现象。网点小和高光部分较多出现。

原因：

1.基材表面凹凸不平，和版辊的网点接触不良。

2.印压低。

3.油墨黏度高。

4.油墨干燥快。

5.堵版或印版磨耗大。

对策:

1.选用平滑行好的基材，对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式，效果较好。

2.加大印压。

3.对应印刷速度降低印刷黏度。

4.使用慢干溶剂降低干燥速度。

5. 清洗印版，磨耗大的版重做。

四、堵版

现象：

印刷时在印版网点中的油墨干燥，至使印刷物出现网点残缺的现象。